Hos dawai keluli PVC dibuat menggunakan proses yang dikenali sebagai penyemperitan. Ini melibatkan memasukkan campuran resin PVC dan plasticizer ke dalam mesin penyemperit, yang mencairkan dan mencampurkan bahan-bahan tersebut bersama-sama. Campuran PVC cair yang terhasil kemudiannya dipaksa melalui acuan, yang memberikan bahan bentuk dan saiz yang diingini.

Semasa proses penyemperitan, heliks dawai keluli juga ditambah kepada campuran. Ini dilakukan dengan memasukkan wayar keluli ke dalam mesin penyemperit, di mana ia disalut dengan campuran PVC cair. Kawat keluli memberikan tetulang kepada hos, menjadikannya lebih kuat dan lebih tahan lama.

Selepas campuran PVC dan dawai keluli telah disemperit, hos disejukkan dan diawetkan untuk mengeraskan bahan. Ini boleh dilakukan menggunakan tab mandi air atau dengan melepasi hos melalui ruang penyejuk.

Setelah hos telah disejukkan dan sembuh, ia dipotong mengikut panjang yang dikehendaki dan dipasang dengan mana-mana penyambung atau kelengkapan yang diperlukan. Ini mungkin termasuk gandingan berulir, kelengkapan berduri atau bebibir.

Sebelum dibungkus dan dihantar, hos dawai keluli PVC biasanya diuji untuk memastikan ia memenuhi piawaian kualiti yang diperlukan. Ini mungkin melibatkan ujian tekanan, ujian kebocoran atau langkah kawalan kualiti yang lain.

Secara keseluruhannya, proses membuat hos dawai keluli PVC melibatkan penyemperitan campuran resin PVC, pemplastik, dan heliks dawai keluli, menyejukkan dan mengawet bahan, dan memasangkannya dengan penyambung dan kelengkapan. Hos yang terhasil adalah kuat, tahan lasak, dan tahan terhadap bengkok dan runtuh, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi industri.